평강은 오늘날 산업 생산에서 가장 기본적이고 다양한 소재 중 하나입니다. Xinlida에서는 건설, 자동차, 기계 및 수많은 기타 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하는 평강 제품을 제공하기 위해 제조 공정을 개선하는 데 수십 년을 보냈습니다. 평강이라는 용어는 직사각형 단면과 매끄럽고 평행한 표면을 특징으로 하는 광범위한 철강 제품 범주를 포괄합니다. 이러한 제품은 얇은 시트부터 두꺼운 플레이트까지 다양하며, 각 제품은 전 세계 프로젝트에서 특정 구조적, 기능적 목적으로 사용됩니다.
제조시설이나 건설현장을 걷다 보면 곳곳에 평강이 나타난다. 이는 건물, 차량 차체, 산업 장비 구성 요소 및 현대 도시의 기반 시설의 뼈대를 형성합니다. 모양의 단순성은 생산의 복잡성과 정확한 사양을 충족하는 데 필요한 정밀도를 믿게 만듭니다. Xinlida는 첨단 압연기, 열처리 시스템 및 품질 관리 기술에 많은 투자를 하여 시설에서 나오는 모든 평강이 예상대로 정확하게 작동하도록 보장합니다.
평강 제품 제조 과정
평강의 생산은 엄선된 원자재로부터 시작됩니다. 고품질의 철광석, 코크스, 석회석이 용광로에 들어가고 그곳에서 강렬한 열에 의해 용철로 변합니다. 이 용선은 원하는 강철 등급에 따라 기본 산소로 또는 전기 아크로로 이동합니다. 망간, 크롬, 니켈, 바나듐과 같은 합금 원소는 필요한 화학 성분을 얻기 위해 정확한 간격으로 첨가됩니다. Xinlida는 일관성을 보장하기 위해 모든 배치를 모니터링하는 야금학자와 함께 이 프로세스를 엄격하게 통제합니다.
용강이 올바른 화학적 성질에 도달한 후 연속 주조 기계로 흘러 들어가 슬래브로 응고됩니다. 이 슬래브는 모든 평강 제품의 출발점입니다. 그런 다음 슬래브는 열간 압연기로 들어가 섭씨 1200도가 넘는 온도에서 일련의 롤러를 통과합니다. 각 패스마다 두께는 감소하고 길이는 증가하여 두꺼운 슬래브가 점차 더 얇고 긴 제품으로 변합니다. 열간 압연 중 온도 제어는 강의 결정립 구조에 영향을 미치고, 이는 다시 강도 및 연성과 같은 기계적 특성에 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다.
더 엄격한 공차와 더 매끄러운 표면이 필요한 응용 분야의 경우 열간 압연 평강은 추가 가공을 거칩니다. 실온에서 냉간 압연하면 두께가 더욱 줄어들고 표면 조도와 치수 정확도가 향상됩니다. 냉간 압연 공정은 또한 재료를 가공 경화시켜 강도를 높입니다. Xinlida의 냉간 압연기는 미크론 단위의 두께 변화를 유지하는 정교한 게이지 제어 시스템을 활용하여 전체 코일에 걸쳐 균일성을 보장합니다.
열처리는 많은 평강 등급에 대해 압연 후에 이루어집니다. 어닐링은 가공 경화된 재료의 연성을 회복하고, 정규화는 입자 구조를 개선하며, 담금질 및 템퍼링은 특정한 강도와 인성의 조합을 개발합니다. 당사의 열처리로는 정밀한 분위기 제어를 통해 여러 온도 구역을 갖추고 있어 표면 산화 및 탈탄을 방지합니다. 그 결과 가장자리에서 가장자리까지, 코일에서 코일까지 일관된 특성을 지닌 평강이 탄생했습니다.