소구경 열간압연 이음매 없는 강관

소구경 열간압연 이음매 없는 강관은 고온 가열 후 피어싱, 압연 등의 공정을 거쳐 연속적으로 성형되므로 냉간인발에 비해 금속조직이 치밀해집니다. 이 생산 방법은 강관에 세 가지 핵심 이점을 제공합니다. 첫째, 인장 강도가 630MPa를 초과하고 고압 유체 충격을 견딜 수 있습니다. 둘째, Ra 1.6μm 미만의 내벽 거칠기로 유체 전달 저항이 크게 감소합니다. 셋째, 치수 공차는 API 5CT 표준을 엄격히 준수하여 정밀 기계 부품과의 호환성을 보장합니다. Tianjin Xinlida의 수입 독일 연속 압연기는 압연 속도를 초당 12미터로 높이는 동시에 온라인 직경 측정 시스템을 사용하여 파이프 직경 편차를 실시간으로 수정하여 99.2%의 안정적인 제품 인증 비율을 유지했습니다.

다양한 애플리케이션 시나리오의 다양한 요구 사항을 해결하기 위해 회사는 다양한 제품 포트폴리오를 개발했습니다. 에너지 부문에서 개발된 L360QS 내황성 강관은 HIC 수소 취성 테스트를 통과했으며 황화수소가 포함된 유정 및 가스정 환경에 적합합니다. 건설 부문에서 맞춤형 Q345B 구조용 강관은 담금질 및 템퍼링 후 항복 강도가 20% 증가하여 건물의 자중을 효과적으로 줄입니다. 운송분야에서는 고속철도 제동장치용으로 제공되는 15CrMo 합금강관이 -20℃에서도 우수한 인성을 유지합니다. 이러한 특수 강철 파이프는 중국-미얀마 석유 및 가스 파이프라인과 Xiong'an New Area의 랜드마크 건물과 같은 주요 프로젝트에 적용되었습니다.

생산 유연성은 Tianjin Xinlida의 해외 수주 성공의 핵심입니다. 연간 5천만 톤의 생산 능력은 레이저 절단 및 자동화된 포장 장비를 갖춘 지능형 작업장에 분산되어 있어 고객 사양 변경에 신속하게 대응할 수 있습니다. 한국 고객이 생산 전 200톤 직경 89mm 강관의 벽 두께 매개변수를 긴급 조정했을 때, 시스템은 디지털 스케줄링 모델을 통해 기계를 재할당하고 단 48시간 만에 공정 전환을 완료하여 배송 지연으로 인한 손실을 방지했습니다. 이러한 민첩한 제조 능력과 수출입 자격으로 인한 통관 이점이 결합되어 회사의 소구경 강관 수출이 연평균 35% 성장했습니다.

현재 Tianjin Xinlida의 소구경 강관은 EN10216-3, ASTM A106 등 국제 인증을 통과했으며 해당 제품은 동남아시아 및 중동 12개 국가 및 지역으로 수출되고 있습니다. 자동차 엔진 오일 파이프부터 의료기기 카테터까지 정밀 제조라는 사명을 지닌 강관은 신뢰할 수 있는 품질과 맞춤형 서비스로 글로벌 산업 고도화에 기여하고 있습니다.